合金钢管
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合金钢管焊接技术交底

[ 关键词:合金钢管焊接技术 发表日期:2020-06-01 09:05:01 ]

一、前言

  本合金钢管焊接技术标准对所有规格型号的合金钢管产品焊接准备、工艺流程、操作工艺、质量要求、注意问题等事项进行了详细总结,极具参考价值。

依据标准:

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98

《工业设备管道安装规范》 GB 50235-97

二、施工准备

1.材料要求

1.1 钢管无锈蚀,管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

1.2 焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。

2.主要机具

2.1 机具:电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。

2.2 工具:手锤、压力案、管钳等。

2。3 其它:钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

3.作业条件

3.1 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。

3。2 立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。

三、工艺流程

  安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐

四、操作工艺

1.预制加工

  按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,使用专用工具垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺; 清洁管材与管件的连接部位,避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

2.焊接连接

2。1 焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。

2。2 采暖管道采用焊接钢管焊接,焊接时应有防风、雨措施;一般管道的焊接为对口型式及组对,电焊应符合表1 规定。

表1

接头名称 对口型式 接头尺寸(mm)
管子对接
V型坡口
合金钢管焊接对口型式  壁厚δ 间隙C 钝边p 坡口角度a
5~8
8~12
1.5~2.5
2~3
1~1.5
1~1.5
60~70
60~65

注:δ ≥ 5 ㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。

2.3 管材与法兰应先将管材插入法兰盘内,先点焊 2~3 点再用角尺找正找平后方可焊接。

2.4 厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊,多层多道焊缝时,应逐层进行检查合格后方可焊接次层,直至完成。

2.5 压力管道焊接完成后,应及时清理焊缝表面,外观检查合格。

2。6 焊缝外观成型应良好,且应平滑过渡;焊缝宽度应以每边超过坡口边缘 2mm为宜,焊缝表面不得低于母材表面。

2。7 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。

2.8 对预制完成的管道应做好焊口清理,管膛内部清洁,管口封闭及分类整齐摆放。

2。9 管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量不可超标;管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为 10-15mm,高度为 2-4mm,且应超过管壁厚的 2/3 ;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。

2.10 管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓,对口部分应处于正确的位置。

2。11 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。

五、质量要求

1.直管段上两对接焊口中心线间的距离,当公称直径大于或等于 150mm时,不应小于 150mm;当公称直径小于 l50mm时,不应小于管子外径。2.焊缝距离弯管 ( 不包括压制、热推或中频弯管 ) 起弯点不得小于 100mm,且不得小于管子外径。

3.卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。

4.环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍,且不得小于 100mm。

5.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

6.有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于 l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。

7.管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。

8.管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。

9.管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行的清理范围≥ 10mm,清理合格后应及时焊接。

10.除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外,不得强行组对。

11.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合表2 的规定。

管道组对内壁错边量 表2

管道材质 内壁错边以量
不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm
铝及锅台金 壁厚≤ 5mm 不大于0.5mm
壁厚> 5mm 不宜超过壁厚的10%且不大于2mm
铜及铜合金 . 钛   不宜超过壁厚的10%且不大于1mm

12.在焊接和热处理过程中 , 应将焊件垫置牢固。

13.当对螺纹接头采用密封焊时 , 外露螺纹应全部密封。

14.对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道,当采用承插焊时,承口与插口的轴向不宜留间隙。

六、应注意问题

1.焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。

2.焊条焊皮脱落,焊条不允许存放在阴暗潮湿处。

3.支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整,对精度要求不严。需加强检查,注意质量验收。

4.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好,电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得 " 带病" 运转。

5.管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接,如施工有间断,应及时将敞开的管口封闭,以防掉进杂物造成管道堵塞。

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